Dodavatel dílů pro polovodičové zařízení|Vysoce čistý titan, molybden a obrábění žáruvzdorných kovů

Výrobní linka na výrobu polovodičových čipů je extrémně drsné prostředí, které spotřebovává běžné kovy. Plyny fluoru a chlóru proudící v komoře leptacího stroje, nepřetržitá vysoká teplota až 800 stupňů v procesu iontové implantace a přísné požadavky na čistotu ve vakuovém nanášecím zařízení způsobují rychlé selhání tradičních materiálů z nerezové oceli. Pro výrobce polovodičových zařízení je nalezení stabilních a vysoce citlivých dodavatelů vysoce čistého titanu a žáruvzdorných kovů zásadní pro zajištění výkonnosti výrobní linky. Na základě této poptávkyChina Super Tech Co., Ltd.zavedla komplexní dodavatelský řetězec a systém zpracování kovů zahrnující titan, molybden, tantal, niob a wolfram.

Náš provozní model není pouze obchodování s materiálem; je to inženýrská služba zaměřená na řešení skutečných problémů výroby. Ve třetím čtvrtletí loňského roku se výrobci leptacích strojů v asijském{1}}pacifickém regionu potýkali s výraznými výkyvy výnosů. Kvůli dlouhodobé -erozi plazmy na bázi fluoru- vykazovala vložka z nerezové oceli původně konfigurovanou původní továrnou mírnou korozi, která měla za následek sešrotování stovek plátků každý měsíc. Zákazník nám poslal urgentní objednávky. Místo abychom procházeli zdlouhavým cyklem nákupu surovin, vzali jsme přímo ze skladu vysoce čisté titanové desky Gr2-. Naše pětiosá CNC dílna s běžnými 0,5 mm až 50 mm rezervami místa okamžitě zahájila výrobu, přeměnila titanové desky na plynové stříkací hlavy s přesnými vzduchovými otvory a dokončila elektrolytické leštění do 24 hodin. Statistika dat po třech měsících od instalace dílů ukázala, že zmetkovitost způsobená kontaminací částicemi se snížila o 70 % a výtěžnost výroby zákazníka vzrostla o 1,8 procentního bodu. Tato 7denní rychlá dodávka prokázala důležitost okamžitého inventáře pro nouzovou údržbu (PM) v polovodičovém průmyslu.

Tato schopnost rychlé odezvy se také projevuje při použití součástek odolných vůči vysokým-teplotám. Výrobce zařízení pro iontovou implantaci v Evropě jednou narazil na technické překážky: když zařízení fungovalo při 850 stupních , původní součásti prošly vysokou-tepelnou teplotou, což mělo za následek odchylky v přesnosti vyrovnání iontového paprsku. K vyřešení této situace jsme doporučili a aktivovaliTZM slitina molybdenuinventář. Tato slitina molybdenu, která obsahuje prvky titanu a zirkonia, má vysokou-pevnost při teplotě, která je o více než 30 % vyšší než u běžného molybdenu. Použili jsme proces pomalého řezání drátu-k výrobě extrémně přesných zarážek paprsku. Po roce nepřetržitého sledování provozu zůstala velikost této součásti stabilní a nedošlo k žádné deformaci, což zcela vyřešilo problém přesného driftu zařízení zákazníka při vysokých teplotách.

V oblasti domácí výroby mini-LED je rovnoměrnost tepelného pole klíčovým faktorem určujícím náklady. Továrna na epitaxi LED potřebuje optimalizovat topnou strukturu zařízení MOCVD. Používáme kruhovou desku z čistého molybdenu o tloušťce 200 mm a přesným CNC obráběním na povrchu vytváříme soustředné prstencové- drážkové struktury. Tento design nejenže řeší problém tepelné deformace během procesu zahřívání a chlazení o 1100 stupních, ale také výrazně zvyšuje tepelnou kontaktní plochu, čímž výrazně zlepšuje rovnoměrnost tloušťky epitaxního růstového filmu a splňuje požadavky velkosériové-výroby pro zákazníky.

Rychlé dokončení těchto výrobních procesů je podporováno solidními základními schopnostmi společnosti China Super Tech Co., Ltd. V našem skladu máme velké množství různých specifikací kovových materiálů, včetně vysoce čistého titanu Gr1/Gr2, slitiny titanu Gr7 odolné proti korozi-, titanové slitiny TC4 a čistého molybdenu Mo1,TZM slitina molybdenu, Ta1 čistý tantal, Nb1 čistý niob a W1 čistý wolfram. Ať už se jedná o několik milimetrů tlustý plech nebo o velký-průměr kulaté tyče, dostatečný inventář zajišťuje, že standardní produkty mohou být odeslány do 24 až 48 hodin nejvyšší rychlostí.
Kromě dodávek materiálu nabízíme také jednorázovou{0}}službu zpracování od surovin až po hotové produkty. Společnost je vybavena pěti-osým CNC, elektrickým výbojovým obráběním a dalším zařízením, které může dosáhnout kontroly tolerance ±0,005 mm. Zároveň máme výrobní linku pro post{5}}zpracování, která splňuje standardy SEMI a zahrnuje elektrolytické leštění, ultrazvukové čištění, vakuové žíhání a vakuové balení. Zákazníci se nemusí samostatně spojovat s dodavateli materiálů, zpracovatelskými závody a čistírnami. Potřebují se s námi spojit pouze prostřednictvím jediného bodu a mohou dokončit celý proces nákupu, což výrazně sníží náklady na komunikaci a rizika kontroly kvality.